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配重块

压铸的工艺特点：

高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：

1、产品质量好

铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸出孔径为0.7mm；小螺距为0.75mm。

2、生产效率高

机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。

3、经济效果优良

由于压铸件尺寸精准，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

压铸应用范围及发展趋势：

压铸是***的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，水泥配重块，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。

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沈阳建筑工程学院的张巨松在承认迁移是冻害的一个原因外，提出了干燥也对早期冻害起一定作用，即水分迁移导致两种结果：一是增加了表面区域内形成的冰晶， 产生了结晶压力，***了混凝土结构均匀性，配重块，对已形成的结构产生***作用；二是混凝土内部没有生成冰晶，但迁移使得混凝土内部产生干燥***。对于不饱和的一 个冻融结冰和干燥这两种***因素对不同的发展阶段混凝土的作用是不同的。立即受冻的混凝土是以迁移结冰造成结构不均匀为主，因此时混凝土尚处于塑性阶段， 迁移导致内部的干燥收缩，不致使混凝土结构***。

相反预养受冻的***除了可能产生上述的结晶***外，干燥***是不可忽视的因素，因为此时混凝土内部完全没有生成冰晶，灌沙配重块，实际工程中的混凝土受冻不是一次冻。立即受冻的混凝土即产生严重的迁移结冰，随着转入正温，混泥土配重块，结构的发展又承受了严重的干燥***。所以预养时间越短，***终结构损伤越大。

这一部分的叙述主要是针对于早期受冻的混凝土，对混凝土受冻过程进行了更进一步的区分。混凝土早期受冻是指混凝土在养护硬化期间受冻，在此期间混凝土中的水分较成龄混凝土多，因此水分迁移对混凝土结构的***较严重。而迁移造成的干燥严重影响了混凝土正常养护和强度增长。

1国内外关于混凝土受冻机理的研究状况如下

1.1水转化为冰的相变过程

常温下硬化混凝土是由未水化的水泥、水泥水化产物、集料、水、空气共同组成的气-液-固三相平衡体系，当混凝土处于负温下时，其内部孔隙中的水分将发生从 液相到固相的转变。对混凝土受冻***的现象，人们仅仅是以水结冰时体积膨胀9%这一自然现象来解释，认为这种现象和盛满水的密闭容器受冻后胀裂的*** 情况类似。当孔溶液体积超过91%时，溶液结冰后产生膨胀压力使混凝土结构***。但这种过于简单的观点无法解释复杂的混凝土受冻***的动力学过程。而且试 验表明水饱和度低于91%时，混凝土也可能受冻***。这说明混凝土受冻***的机理远远不止这么简单。大量的研究表明影响混凝土受冻***的原因很多，其机理 相当复杂。但从本质上说，混凝土受冻***主要取决于混凝土中水的存在形式。

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